玻璃加工制程保護一直是各玻璃加工大光學鏡片制造廠商的難題。針對不同生産環境下出現的各種問題,研發和技術團隊奔赴現場,實地驗證,提出了相應合理的對策,最終使得問題得到圓滿的解決。

 

近日,作爲國內第一家光學玻璃功能性油墨生産的和分享了幾個他們在處理一些客戶問題的真實案例,希望能給廣大生産商朋友一玻璃鑽孔些啓發和幫助。

 

1。生産商A

 

該工廠對整片玻璃進行加工,用熱固油墨手工噴塗後烘烤—切割—CNC—去膜,此工藝問題在手工噴塗油墨膜厚不均,影響烘烤時間與切割,且效率低,不適合批量生産。

 

後來其更改了工藝流程,改用絲印—UV固化—切割—CNC—去膜,使用東周化工的UV保護油墨,重新裝修絲印車間爲無塵室,用印邊框油墨玻璃的托盤加高溫布盛白片,減少灰塵等帶來的劃傷,UV固化效率高,適合批量生産,但其只能走大片,當走車機時就常發現掉油現象。

 

UV保護油墨不但適合大片保護,還可以小片走車機,代替松香夾片仿玻璃研磨形,提高生産效率,降低生産成本。走車機(即仿形)時每15-20片一疊,稍微浸水後疊平即可生産。分開時用水浸泡2-3分鍾,斜推開後用架子盛放,以待進入CNC工序。

 

2。生産商B

 

之前大片用熱固油墨絲印後烘烤—切割—CNC—去膜,此工藝要求絲印在相對清潔的環境下絲印(如無塵室),如工人操作不熟練,常會出現破網以及絲印不良現象,很難避免不劃傷。

 

根據實際情況,建議客戶改用自動噴塗,走UV固化路線—切割—CNC—去膜,此工藝的好處是在硬件成本相差不大的情況下最大限度地減少制程與人爲的劃傷,可實現傻瓜式操作。一台自動噴塗機+一台UV機與無CNC玻璃塵室裝修+自動絲印機+UV機成本相差不大。

 

3、生産商C

 

這 家客戶剛采用保護工藝時,爲減少投資,量也不大時,利用現有烤箱,用凱奇的熱固油墨做保護,耐水耐切削液性能均優良,但隨著其産量增加,年前二個月接了一 個150萬的訂單且要急著交貨,其心急如焚,機台一定的情況下,烘烤方式帶來的效率低下成了其生産上的瓶頸,爲此廠領導決定采用UV固化,但其切削液的 PH值在9-11間,且每天印出的玻璃要放置至少1-2天才會進入下一工序,其試用了多家廠商UV油墨,均不太理想,CNC加工中常出現大批量掉油,一度 想放棄UV固化轉而回歸傳統熱固。

 

當使用油墨時,客戶懷著懷疑的態度在水中測試48H,切削液中24H,油墨均無脫落,才下定決心正式批量生産,後來效率提高,順利地完成了生産任務。

 

4、生産商D

 

采 用了UV玻璃保護油工藝,各崗位技術員換了一批又一批,良率始終不高,但領導沒放棄,因其了解很多廠已通過此工藝成功將之前40%-50%提升到80%以 上。後來他找到了,邀請的工程師去到其現場試油,在測試過程中,我們發現其切割機的刀輪只能切白片,切印有油墨的玻璃基本開不動。

 

爲此,我們對客戶生産進行了正確的指導,在不增加成本的情況下,建議其網板按需加工的産品大小來制作,留出開料位,這樣便順利解決了開料問題。

 

5、生産商E

 

A、 此客戶之前接外單來料加工,即外廠把印好保護油墨的大片玻璃拿到其廠做切割—CNC---脫膜等一系列加工,其只是賺取加工費用。爲提升利潤點,其找到我 們測試熱固油墨,印後烘烤150度10分鍾---切割—CNC—去膜等均OK。經過評估,其認爲他們烘烤會嚴重制約其産量,耗時過久。

 

爲此果斷采用UV制程代替熱固制程,將固化一片印有保護油墨的玻璃所需的時間由25分鍾縮短至1-2分鍾,大大節省其操作時間,提升了良率的同時也提高了産能。

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