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　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的pe管連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有活動也有擴散，活動太大不利於擴散和纏結，所以要把活動限制一定範圍，在有限的活動中實現“熔後焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性塑膠異型押出進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

　　熱熔對接的幾個重要工藝參數

　　加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計丈量。在丈量溫度時，要考慮環境溫塑膠押出度的影響。(設備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發生降解。

　　焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

　　卷邊高度 卷邊高度用於衡量加熱壓力作用於管材截面的時間，即加壓加熱的程度。

　　吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，進步加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度有關。

　　熔融對接壓力 指垂直作用於兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、焊機油缸面積、焊制管件的材料有關：一般按下式計算：

　　P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積

　　式中 K——與材料有關的壓力系數。

　　S 管截面積=л(dn-en)en 單位為cm2

　　dn——管材外徑，單位為cm

　　en——管材壁厚，單位為cm

　　S 油缸活塞總有效面積——在該焊機的使用說明書上可查到。

　　計算出來的壓力在實際操縱過程中要進行適實調整，並要將機器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進往。

　　熔融對接時間 指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關。

　　切換周期 熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利於分子鏈的擴散。

　　工藝步驟：

　　材料預備 用於焊制管件的管材的圓度應高於標准值，下料時要留出10-20mm 的切削余量。用於管道連接時應將兩待焊管材置於平坦的地面abs管夾緊管材 根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

　　切削 切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

　　對中 兩對焊管段的錯邊應越小越好，假如錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。

　　加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

　　切換 從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

　　熔融對接 是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。

　　冷卻 由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。