1模壓成型工藝簡介
塑料材料模壓廢五金回收成形工藝，在各種成形工藝方法中占有重要地位，主要用於異型制品的成型，因而所用的成型壓力比其他工藝方法要高。由於模壓成型工藝所需設備簡單，又能對纖維科、碎布、氈料、層壓制品、纏繞制品、編織物等各類材料進行模壓成型，因而被各種規模的復合材料生產廠家所普遍采用。本試驗以對廢舊垃圾袋和廢舊地膜的熱壓成型為基礎，為以後利用熱壓成型來處理各種廢塑料廢鐵回收提供理論參考。
2模壓制品質量的影響因素
塑料模壓成型工藝的基本過程，是將一定量的經過一定預處理的模壓料放人預熱的壓模內，施加較高的壓力使模壓料布滿模腔，在預定的溫度條件下，模壓料在模腔內逐漸固化，然後將制品從壓模內取出，再進行必要的輔助加工即得到終極制品。其制品質量的具體影響因素如下所述。
2。1壓制模具
制品用的模具除應保證在工作壓力下的強度、剛度條件外，主要應考慮能給制品的各部位、各方向較均勻地加上壓力。一定的拔模斜度既能保證制品順利出模，又能起到側向加壓的作用。模具設計盡量使制品整體成型，既可保證制品的強度、剛度，又可減少輔助加工工序和工裝模具數目。在模具上應開有溢流槽使多余的料順利排出。壓模的成型表面應至少進行拋光或鍍鉻，表面租糙度最大為0。25μm，以保證順利脫模。應在模具靠近型腔部位，開設測溫孔。模具本身必要時考慮設計一定的附件，以保證實現並方便脫模。本試驗所用的壓制模具為抗拉、抗彎模具。
2。2壓機
壓機的尺寸和噸位，應能滿足制品及所選材料、模具結構的要求。壓機的溫度和壓力最好能有手控和自動控制兩種模式；壓機的工作台或上下加熱板應，盡量使工件保持水平以避免樹脂向一側流聚，加熱板在有效工作範圍內，溫度差控制在±5℃左右。
3壓制工藝過程
在模壓過程中，模壓料中的樹脂將經歷粘流、膠凝和固化三個階段，而樹脂分子本身也將由線形分子鏈變成不溶不熔的空間網狀結構。模壓料轉化合格制品所需的外部條件，就叫做模壓工藝的模壓工藝參數。實際生產中常稱為壓制制度，包括溫度制度、壓力制度、脫模及後加工等方面。
廢舊塑料材料模壓制品的壓制工藝
3。1溫度制度
溫度是模壓料所包含的熱量的量度。熱能的作用，是促進模壓料塑化和樹脂的固化，初期隨著溫度的升高，模壓料從軟固態逐漸變成粘流態，溫度達到一定程度後，模壓料的粘度升高，樹脂的固化反應開始，終極變成不溶不熔的固態。從分子的運動來看，溫度升高，樹脂分子獲得的能量增加，樹脂分子的熱運動加劇，引發劑開始起作用，引發樹脂分子的固化反應。在模壓過程的各個階段所需的熱量是不同的，這就需要控制相應的溫度指標，包括裝料溫度、升溫速度、模壓成型甲級清除公司溫度、恆溫溫度、降溫溫度和後處理溫度等。
(1)裝料溫度。將模壓料裝進模腔時的溫度叫裝料溫度，由模壓料的品種和制品的質量要求而定，同時還應考慮到模壓料中溶劑的揮發溫度、制品的結構和生產效率。
(2)升溫速度。升溫速度指裝料溫度到最高溫度時的升溫速率。對快速壓制工藝來講，裝料溫度就是壓制溫度，不存在升溫速度。而對於普通模壓工藝來講，就需要慎重選擇並控制升溫速度，這一點對壓制厚壁制品時尤其重要。
(3)成型溫度及恆溫。最高溫度是指通過差熱分析測得的樹脂固化反應的峰值溫度，實際就是模壓料的成型溫度。在模壓工藝中，成型溫度重要取決於模壓料的品種。在達到成型溫度後，為使樹脂固化完全並消除模壓制品的內應力，一般應在成型溫度下保溫一定時間，這一過程叫恆溫過程。恆溫過程所持續的時間，主要取決於兩個因素：一是模壓料固化所需的時間；另一個是不穩定導熱時間，即加熱元件通過模具向模腔導熱，使模腔中的模壓料的溫度達到成型溫度所需的時間，它與模壓料的品種、加熱裝置、制品結構和尺寸以及環境溫度有關。
(4)降溫。在模壓過程恆溫時間結束後，在保持壓力的情況下開始降溫過程。降溫方式有自然降溫順強制降溫兩種。通常是在模具四周的預流孔道中，通進冷水或用風機吹進冷風，來使模具和模壓制品強制降溫。
3。2壓力制度
壓力制度是指模壓過程中成型壓力的大小、加壓時機和卸壓放氣等三方面的要求。
(1)成型壓力。成型壓力的作用，是克服模壓料在模內活動時的內摩擦力、模壓料與模腔內壁之間的摩擦力，使模壓料布滿模腔，克服模壓料被加熱時揮發物產生的蒸汽壓力，從而得到結構密實的制品。成型壓力的大小，取決於模壓料的品種、模壓制品的結構和尺寸。
(2)加壓時機。加壓時機，是指裝料後經過一段時間，在一定溫度下的加壓操縱。公道的加壓時機，是確保制品質量的關鍵性參數之一。加壓過早，模壓料中樹脂分子的反應程度還較低，分子量較小，粘度低，樹脂組分極易流失，從而在制品中產生局部樹脂聚集，而另一部分則樹脂量不足；加壓過遲，樹脂反應程度過高，分子量過大而導致粘度過高，模壓料的活動性過差，而不能完全布滿模腔。這兩種情況都導致出現次品。只有公道的加壓時機，才能獲得最佳性能的模壓制品。我們以為最佳加壓時機，應在樹脂發生固化反應放出大量氣體前夕。
(3)卸壓放氣。模壓料中均含有一定的揮發成分。某些模壓料如酚醛型模壓料，在固化反應中還會天生一些揮發性副產物。這些揮發成分及副產物，在壓制過程中假如不能有效排出，將使制成品產生氣泡、開裂等現像。對一些快速反應的模壓料，這一現像將尤其嚴重。因此實際生產中，一般在加壓後需要放氣措施，即加壓後，隨即減壓放氣，再加壓，如此反復幾次，即可達到排出揮發成分及副產品的效果。
3。3脫模
在一個壓制周期結束後，應將已成型的制品從模具中取出，以便進行下一次的模壓操縱。脫模時的溫度應在60℃以下。溫度太高，所得制品易產生變形、收縮等劣變現像，並導致外觀質量下降；溫度太低，將使模壓周期延長，本錢上升。
3。4後加工
模壓制品在脫模後，往往還需要進行一定的後處理過程，才能達到使用要求。其第一道工序，是除往制品的毛刺飛邊，可通過手工或機械打磨的辦法進行，以進步制品的外觀質量，此外往往還需要對制品進行必要的機械加工，如進行鑽孔攻絲等。由於復合材料制品對機械加工十分敏感，應盡量避免，如需開孔，可通過在模具中設置型芯的辦法來解決，攻絲則可通過設置帶螺紋的型芯或帶內螺紋的型環，直接將螺紋成型在模壓制品上，否則對復合材料模壓制品加工不當，極易產生“掉碴”現像，導致模壓制品報廢。
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