1。清洗更徹底
超音波清洗原理表明該種方式非常適真空超音波清洗機合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對於頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超音波技術清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數小炸彈同時爆破清除物體的內外表面，如再結合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。
2。節約能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超音波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。
3。工作效率高
只需將零部件解體後放在清洗機的絲網料筐中並按一下開關即可自動清洗。
4。清洗成本低
因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超音波清洗設備使用壽命約為十年，除設備購置成本高於手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低於氣相清洗和高壓水射流清洗，對於消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超音波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0。5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復使用20-50個小時(根據污染程度而定)，相當於0。4-1元/小時，而一般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可，且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗，因此對於消耗成本而言，采用超音波清洗，不僅清洗效果最好，而且清洗成本相當於不到0。04元/件，還不算節省的勞動力成本，遠遠低於其他各類清洗方法。
5 清洗效果好：就清洗方式而言，運用於工業清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超音波清洗，根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式，超音波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔淨度也達到了最高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣像清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%，因此，在工業清洗中，超音波清洗機以其效率高，效果好，適用於大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇，這也是為什麼凡是對潔淨度要求高的行業，如：機械加工 電子航空儀表，光學器材，醫療器械 汽車零部件等行業都選擇超音波清洗的原因。
留言列表
