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　　零件的夾緊與企眼釘孔的確定是普通鉚接最開始的兩個步驟。抽芯企企眼釘眼釘鉚接開孔尺寸:一般孔徑要比抽芯企眼釘直徑大0。1-0。2mm，如果大於0。2mm可能會有松動。抽芯企眼釘的選擇與鉚接板材質，需要鉚接的強度，鉚接後表面要求等有關。

　　一、零件的夾緊

　　1、依據產品圖樣安裝定位零件，在鑽孔前連接夾層間的零件應夾緊，夾緊包括零件的定位於夾緊。

　　2、定位銷、工藝螺釘、工藝企眼釘的位置必須在企眼釘位置處，其直徑一般比企眼釘直徑小。定位後不需要分解的部位，可用產品圖樣上規定的企眼釘直接進行定位鉚接。

　　A。定位銷間距：曲面上不大於150mm，平面上不鉚釘大於250mm。

　　B。夾緊有沉頭窩的零件時，應使用與企眼釘沉頭角度相同的沉公母釘頭工藝螺釘。

　　3、使用工藝螺栓、工藝螺釘及金屬夾緊件時，一般應在零件表面接觸處放人非金屬的墊圈或墊片。

　　二、企眼釘孔位的確定

　　1、企眼釘孔的位置應按螺母產品圖樣上標注的企眼釘位置確定，企眼釘孔的邊距、間距、排距均應符合規定。其中：

　　A。當產品圖樣上未給出最小企眼釘邊距要求時，企眼釘孔邊距應不小於企眼釘rivet直徑的2倍。

　　B。企眼釘排(相同連接夾層上連續鉚接同規格的一排企眼釘)最後一個間距不允許大於或小於圖樣上規定間距的50%。此時，將最後兩個間距等分，該間距不應小於企眼釘直徑的3倍。

　　C。企眼釘排的實際企眼釘數不允許少於產品圖樣上規定的數量。

　　D。企眼釘孔邊緣不應進入板彎件和型材件圓角內，且保證企眼釘頭不搭在圓角上。

　　2、確定孔位時應注意下述問題：

　　A。用筆劃線，在鋁合金零件上使用B～4B鉛筆，在鎂合金零件上使用不含石墨的特種鉛筆。

　　B。按樣板或鑽模確定孔位時，應注意其定位基准的選擇。使用時應注意檢查企眼釘的邊距。