一、溫度操控
1、料筒溫度
打針塑膠異型押出模塑進程需要操控的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和 模具溫度等。前兩個溫度首要影響 塑料的塑化和活動，然後一種溫度首要是影響 塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不一樣的活動溫度，同一種塑料，因為來歷或牌號不一樣，其活動溫塑膠押出度及分化溫度是有不一樣的，這是因為平均分子量和分子量散布不一樣所形成的，塑料在不一樣類型的打針機內的塑化進程也是不一樣的，因此選擇料筒溫度也pe管不相同。
2、噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎景像”。噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者因為早凝料寫入模腔而影響成品的功能。
3、 模具溫度
模具溫度對成品的內在功能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、成品的尺度與構造、功能要求，以及其它技術條件(熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等)。
二、壓力操控
注塑進程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和成品質量。
1、塑化壓力
(背壓)選用螺杆式打針機時，螺杆頂部熔料在螺杆滾動撤退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的巨細是能夠經過液壓體系中的溢流閥來調整的。在打針中，塑化壓力的巨細是隨螺杆的轉速都不變，則添加塑化壓力時即會進步熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，添加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。通常操作中，塑化壓力的決定應在確保成品質量優秀的前提下越低越好，其詳細數值是隨所用的塑料的種類而異的，但通常很少超越20公斤/公分2。
2、打針壓力
在當前出產中，幾乎一切的打針機的打針壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為准的。打針壓力在注塑成型中所起的效果是，戰勝塑料從料筒流向型腔的活動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完結一次打針模塑進程所需的時刻稱成型周期，也稱模塑周期。成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率，因此在出產進程中，應在確保質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時刻。在全部成型周期中，以打針時刻和冷卻時刻最首要，它們對成品的質量均有決定性的影響。打針時刻中的充模時刻直接反比於充模速率，出產中充模時刻通常約為3~5秒。
打針時刻中的保壓時刻即是對型腔內塑料的壓力時刻，在全部打針時刻內所占的份額較大，通常約為20~120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時刻的多少，對成品尺度准確性有影響。保壓時刻也有最惠值，已知它abs管依賴於料溫、模溫以及干流道和澆口的巨細。如果干流道和澆口的尺度以及技術條件都是正常的，通常即以得出成品縮短率動搖規模最小的壓力值為准。冷卻時刻首要決定於成品的厚度，塑料的熱功能和結晶功能，以及模具溫等。冷卻時刻的結尾，應以確保成品脫模時不引起變化為准則，通常約在30~120秒鐘之間。冷卻時刻過長沒有必要，不只下降出產功率，對雜亂制件還將形成脫模艱難，強行脫模時甚至會發生脫模應力。成型周期中的其它時刻則與出產進程是否接連化和自動化以及兩化的程度等有關。
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