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　　當前塑料行業市場競爭激烈，由於企業低成本的運作真空成型，使得tray盤產品質量成為企業競爭取勝的頭等因素，雙色模具注塑是一種可以一次成型生產出表面高光澤並具有內外兩層不同顏色搭配塑件的技術，該生產技術的應用可以大大提高整機產品的外觀效果。

　　雙色模具相比於普通塑膠模具注塑，大型雙色注塑模具在產品特點、動作順序、模具結構、流道布局、澆口設置等方面都有很大差異，使得注塑加工難度大大增加。由於是內外兩層分別注塑，大型雙色模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，並且與兩套型芯能夠互換配合；兩套澆注系統都設在型芯側，屬於反裝結構；頂出也都設內襯在型芯側，采用油壓頂出。

　　在雙色模具注塑過程中，作為減少成本的方法，電磁加熱技術廣泛使用，但這也存在著相當大的問題。巨大的熱損失，使熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。由於熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，容易造成能源的二次浪費。電磁使用壽命短，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，使用壽命約在半年左右，維修工作量增大，從而間接造成成本增多；因此雙色模具注塑又經濟又節能！