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　　衝壓加工進行U形折彎時， 其側壁相對於工件的底面產生回彈沖床加工， 同時側壁面變得不平。在凸模的圓角半徑附近脹大，側壁中央向內凸起。L形折彎電會產生同樣現像。

　　衝壓加工U形折彎側壁的變形的原因： 凸模和凹模的間隙過大時， 致使加工中板料與凸模不能貼合， 而且在加工的最後階段， 在凸模的圓角附近和鍘壁的上部產生回彈。

　　衝壓件加工中常見問題及處理辦法:

　　一、五金衝壓件在日常加工中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題沖壓加工。

　　二、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。

　　三、衝壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。

　　四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於衝裁力減緩，衝件不易產生翻料、扭曲。

　　衝壓可制出其他方法難於制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。衝壓件在日常出產中，會碰到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應考慮從以上四方面去解決。

　　五金衝壓件在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。