特點

  ●采用內置式快速缸,空油壓壓床行程速度快,生產效率高;

  ●方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作台在行程中任意位置壓制,也可在設計行程內任意調整氣壓缸快進和工進 行程的長短;

  ●壓力可按工藝需要無級調整;

  ●雙速、雙電機、適用範圍廣,高速、節能;

  ●機架與活動工作台導向清度高、鋼性好,抗側向力強,特別適用於壓制不對稱的產品;

  ●活動工作台速度快,生產效率高;

  ●油缸采用整體鍛打並經精密研磨,在高壓狀態下使用可靠性高;

  ●四柱采用高強度合金鋼制作,表面鍍硬鉻,耐磨性好;

  ●采用下置式油缸,機身外形緊湊。活動工作台自動上往下運動,有利提高工作效率和操作安全。

  安全操作

  1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術後,才能獨立作業。

  2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦淨液壓機杆上任何污物。

  3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

  4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好後模具再試壓。

  5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現像。

  6、開動設備試氣壓壓床壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現像。

  7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格後再生產。

  8、對於儲氣桶不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,並保證不損壞模具和工件。

  9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

  11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓杆擦試干淨,加好潤滑油,將模具、工件清理干淨,擺放整齊


 

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