遊戲人生

　　激光焊接機的優點

　　(1)可將入熱紙類雷射切割量降到最低的需要量，熱影響區金相改變規模小，且因熱傳導所致使的木板雷射切割變形亦最低；

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接技術參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間乃至可省掉填料金屬的運用；

　　(3)不需運用電極，沒有電極污染或受損的顧忌。且因不屬於觸摸式焊接制程，機具的耗費及變形接可降至最低；

　　(4)激光束易於聚集、對准及受光學儀壓克力雷射切割器所扶引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再扶引，其他焊接規律因受到上述的空間約束而無法發揮；

　　(5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在操控下)；

　　(6)激光束可聚集在很小的區域，可焊接小型且距離附近的部件；

　　(7)可焊材質品種規模大，亦可彼此接合各種異質資料；

　　(8)易於以自動化進行高速焊接，亦能夠數位或電腦操控；

　　(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

　　(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則簡單)布料雷射切割，能准確的對准焊件；

　　(11)可焊接不一樣物性(如不一樣電阻)的兩種金屬；

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護；

　　(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；

　　(14)能夠切換設備將激光束傳送至多個工作站。

　　激光焊接機的缺點

　　(1)焊件方位需非常准確，有必要在激光束的聚集規模內；

　　(2)焊件需運用夾治具時，有必要保證焊件的終究方位需與激光束將衝擊的焊點對准；

　　(3)最大可焊厚度受到約束浸透厚度遠超過19mm的工件，出產線上不適合運用激光焊接；

　　(4)高反射性及高導熱性資料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改動；

　　(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需運用等離子操控器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以保證焊道的再呈現；

　　(6)能量轉換功率太低，一般低於10%；

　　(7)焊道疾速凝台中雷射雕刻結，可能有氣孔及脆化的顧忌；

　　(8)設備貴重。

　　1。理論基礎知識

　　理論基礎知識是一木板雷射切割個前提，這好比我們從小學一直到大學慢慢的一個積累紙類雷射切割學習的過程一樣，理論是基礎，是必備條件，因此不容忽視。如設備的性能，設備的開機操作步驟，關機步驟，設備的功能等等，熟練掌握基礎知識才能夠在實踐中能夠得心應手，避免不必要的誤操作。

　　2。實踐操作

　　在經過理論知識培訓並通過考核後，就需要對設備進行實際的材料切割的培訓了，在這個階段就要求掌握一些切割過程中的注意事項及使用技巧，需要對切割機的光束質量、切割速度、切割範圍、材料等有一定的了解，達到熟練運用激光切割機的目的。

　　3。切割材料的因素

　　通常用戶在買了激光切割機後並不僅僅只切割一種材料，且所切割的材料厚度也不相同，而這個時候切割機的切割嘴，切割速度等也各不相同，所以就需要企業的員工對激光切割機可以切割那些材料，不同的切割材料及切割厚度需要選用哪壓克力雷射切割種模式去切割，這些都需要了解。熟練掌握材料的厚度、材質、大小，隨時能夠判定出選用哪種模式進行切割。

　　4。軟件操作

　　我們都知道大多數都有專門的CAD繪圖師，對於激光切割人員可能並不需要其掌握繪圖的技巧，但是一定要能夠看懂圖紙，能投對圖紙在激光切割機軟件中得當的結合起來達到完美的切割效果。如軟件編排、操作、路徑錯誤、路徑生成等軟件功能需要熟練掌握。

　　5。激光切割設備的操作

　　在有了前面的理論基礎和實踐操作後，就需要對激光切割機的正確操作步驟有一個全面布料雷射切割的了解。這裡所包含的有激光切割機操作安全培訓，激光切割機正確操作步驟等。只有通過了培訓人員的考核後才能進行實際操作，台中雷射雕刻如若因誤操作未開啟冷水機或冷水機啟動比激光後啟動會造成激光器燒壞，嚴重甚至會出現爆炸。因此正確的操作步驟和激光安全培訓是重中之重。

　　6。設備的保養與維護

　　我們都知道，盡管我們會按照操作步驟操作設備，但是總會難免出現一些小失誤，且設備的零配件也是有壽命的限制。因而設備的保養與維護必不可少，這些也是需要在培訓過程中去學習的，當然日常的保養與維護離不開長期在操作設備過程中的經驗，需要在操作過程中摸索，熟悉激光切割設備，並熟練掌握維護技巧。

　　7。注意事項

　　激光切割機的設備往往都比較昂貴，因此對於培訓人員的警告必須要嚴格遵守，避免出現安全事故發生。對於人體有傷害的，如操作過程中需要佩戴激光防護眼鏡的，必須要嚴格遵守，防患於未然是避免安全是事故的最佳手段。

　　拉伸衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加沖壓加工外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。

　　1、保<證拉伸衝壓件的使用壽命，沖床加工應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸衝壓件使用。

　　2、拉伸衝壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除髒物，檢查拉伸衝壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

　　3、拉伸衝壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，沖壓加工否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低衝件質量和模具壽命。

　　4、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸件更要用心，防止裝錯、裝反。

　　5、定期對衝床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉盤的同軸精度。

　　1、進入五金加工前的安全操作規則

　　沖床加工在進行五金加工時，操作人員要保持正確的姿勢，並且要有充足的精神。在操作時一定要思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要記得戴安全帽。

　　2、五金加工工作前需要檢查的安全操作規則

　　機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、沖壓加工制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

　　3、五金加工工作中需要注意的安全操作規則

　　機械工作中，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件；在衝模內取、放工件時必須使用符合標准的工具，如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

　　4、啟動機械需要注意的安全操作規則

　　必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，沖床加工方可啟動電源開動機械。

　　5、更換模具時要注意的安全操作規則

　　更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。