：在鋼的相變點以下溫度塑膠射出成型，不均勻的加熱主要産生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會産生組織轉變的不等時性，塑膠模具既産生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後産生的變形也越大。
變形:
材料變形原因之一是由于制造商爲了降低成本，實際采用模具的材料並非專用模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，造成的變形。
預防措施：①在制造精密複雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生産的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。③對鍛後的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密複雜模具熱處理後的變形。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。
處理時除了對應解決外，加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住。某些模具本身要求並不高，可在焦點位置瞬間高溫加熱變形，相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于模具的有效壽命。模板變形後的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時這種現象特別嚴重，勉強使用的話，模板中間的飛邊不會改觀，尤其是注射尼龍等流動性好産品，應該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。
另外，熱處理不當和殘余應力，電火花加工應力等原因也會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因塑膠射出加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要産生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會産生組織轉變的不等時性，既産生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後産生的變形也越大。
預防措施：對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。‚采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620ºC)；對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620ºC和800-850ºC)。除了改善熱處理工藝，模具專家羅百輝建議，設計模具時，在滿足實際生産需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工余量，在淬火後不致于因爲模具變形而使模具報廢。對形狀特別複雜的模具，爲使淬火時冷卻均勻，可采用給合結構。
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