1、 全自動圓盤式塑膠類射塑膠射出出成型機的工作原理
衆 所周知，國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國 是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。
1。1全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點
1) 本機械專用于生産各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等産品。
2) 原料適用于生産發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
3) 本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
1。2圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較
1) 液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
2) 按圓盤機的機型分，分爲單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一台主機，與臥式注塑機類似。
雙色機有一台主機和一台副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。
三色機有一台主機和兩台副機組成。
3) 模具數量
臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生産工藝在變更時，需要更換模具。
圓 盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生産工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機 型，24站模位（可安裝24個模具），生産中可按需要靈活選定全部或部分模具爲有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單 片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測 到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。
臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執行相關動作。
4) 壓力射出代工調整方式
臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的産品制造。
臥式注塑機生産每一産品，相關參數均一致。
5) 模具工作方式
臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。
圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取産品時，由操作人員人爲的打開活動模具，取出産品。
6) 圓盤（轉盤）
全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若幹等份。如TY-322被等分成了24個模位。
若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，並且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速後精確定位。
7) 冷卻方式
傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和産品的冷卻。
圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因爲産品成型後，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾台冷卻風機的方式，模具和産品進行冷卻。
1。3圓盤機工作原理
圓 盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、 P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節負載壓力和流量， 將多余的油高壓溢流回油箱。
單色圓盤機只有一台主機，主要向系統提供壓力，完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉盤系統，完成模具的移動與定位。
雙色機既有主機、副機之分。它們主要由加熱、射膠、熔膠系統、鎖模系統組成。三色機則與雙色機類似，它有一台主機，兩台副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。
圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。
手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。
自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設定完成且料管溫度加熱已到達後，將主機油泵啓動，將手動、自動開鎖切換至自動位置，按一次自動啓動按鍵即可進行自動步驟。
1) 如果現在模位有使用，按自動啓動鍵後，進料量爲這模設定量。若進料未達設定量，而有鎖模的動作。只允許快速鎖模動作，等進料到達設定量後才有慢速鎖模動作。鎖模停止後，執行射料、開模動作。
2) 若現在模位不使用，按自動啓動鍵，則圓盤運行往下一有使用的模位，且進料的進料量到達，也以下一有使用的模位之設定量執行進料動作，轉盤定位後，快速鎖模（用時間設定），計時止，且進料時到達，執行慢速鎖模，鎖模停止後執行射料、開模動作。
3) 主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行並旋轉至下一使用模位。
4) 轉盤暫停在圓盤“慢速點”前動作時，圓盤即在“慢速點”檢出時，慢速至定位停止。若該模位有使用，定位後，這模動作會做鎖模等動作至開模爲止。轉盤即不動 作，但進料動作，會執行下一使用模次的進料，將轉盤暫停解除（順時針旋轉）圓盤即往下一模位移動。如果這模位未使用，則圓盤即在最近一模執行定位，直到解模具製造除轉盤暫停，方往下一模移動。
5) 在自動運行中，將自動狀態切回手動狀態，除圓盤會執行慢速定位的動作外（圓盤在運行中作此切換）其他動作及時停止。可用手動操作複位。
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