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　　配合劑結團：造成配合劑結團的原因有很多，主要有生膠塑煉不充分橡膠條，粉狀配合劑中含有粒子或結團物，生膠配合劑含水率過大，混煉時裝膠容量過油封大，輥距過大，輥溫過高，粉狀配合劑落到滾筒上被壓成片狀，混煉前期輥溫過高形成碳黑凝膠硬粒太多等。

　　可塑性過大，過小，或不密封圈均勻：形成混煉膠料可塑性過大，過小，或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當，混煉時間過長或過短，混煉溫度不當，混煉不均勻，軟化增塑劑多加或少加，碳黑少加或多加，以及碳黑錯配等，對於可塑性過大，過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度，密度基本正常時，可少量摻入正常橡膠中使用或將可矽膠管塑性過大或過小的膠料摻合使用，也可將可塑性過小的膠料進行補充加工，若不符合料重，硬度，密度等指標，則作廢處理。

　　噴霜現像橡膠管：噴霜是由於配合劑噴出膠料表面而形成一層類似白霜的現像多數情況下是噴硫，但也有某些配合劑<某些品種防老劑，促進劑TMTD或石蠟，硬脂酸等>的噴出，還有是白色填料超過其最大填充量而噴出引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分，混煉溫度過高，混煉膠停放時間過長硫磺粒子大小不均，稱量不准確等。