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　　自動化立體庫在完成設計後，貨架會根據設計倉儲設備方案進行倉儲貨架的生產、軟件的開發工作，生產完成後，會對自動化立體庫進行安裝測試工作，而完成以上兩道工序置物架後，將進入到最緊張的環節即上線，了解自動化立體庫的人都知道，上線初期是各種異常問題最集中的階段，對於設備類型比較多、流程復雜的自動化倉儲運營物料架而言且倉儲系統業務類型比較多的倉庫，如何在上線初期保證在不影響生產運營的前提下確保生產效率呢?需要把握好以下幾點原則：

　　1。品類導入先滯銷後暢銷，庫存品免螺絲角鋼架類、數量導入由少到多；

　　2。訂單數量級逐漸遞增、呈階梯狀增長、把握好各階梯的數量級；同時，在不同階梯上又會暴露出不同類型的問題。初期訂單量少時，遇到的主要是系統、設備、接口上的基本功能的問題；伴隨訂單數量的增加、庫存體量的加大，在中期會暴露出一些出入庫、揀貨等策略，以及異常流程在設備、系統上體現出的合理性問題；在移動櫃後期當整個物流中心實際生產作業趨近於設計產能時，往往會暴露出在系統性能、數據庫優化、設備錯誤率、設備處理能力等方面的問題。

　　3。業務流程方面先主體再邊緣、先正向再逆向、先正常再異物料架常；

　　4。設備與業務流程是密不可分的，在業務流程上線順序上也要充分考慮設備的因素。往往在上線運營後才會暴露出設備自身、WMS與設備系統對接上的諸多問題。