隨著國民經濟的發展，國內用戶對軸承的性能的要求越來越多樣化，機械設備的不同，對所使用的軸承的要求也不一樣，但對軸承來說，使用壽命的長短，對提高軸承的可靠性非常重要。礦山機械設備使用的軸承轉盤軸承、雙列圓柱滾子軸承、培林推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承，最常見的是潤滑小良、油質汙染、軸承嚴重過載、裝配不合格.運輸和裝配過程中發生撞擊、沖擊。通過對軸承失效的統計分析.有約40%是由於顆粒汙染、擦劃、腐蝕所致。汙染是因為裝卸過程中不注意清潔或軸承本身工作環境惡劣。原料輸送設備所用軸承因工作環境有大量的粉塵，粉塵極易侵入軸承內部，使之產生摩擦損傷。排水設備所用軸承工作環境存在水及水鏽情況，軸承表面很難形成潤滑油膜，這樣就加速軸承工作表面的磨損，使之產生表面剝離、裂紋。
礦山機械軸承在工作中，主要在受沖擊、拉伸、壓縮、彎曲、軸承剪切等複雜的應力狀態和高溫度下連續工作，同時它的工作環境比較惡劣，所以要求這類軸承在制造時必須有較高的抗坦性變形能力，少的摩擦磨損，好的旋轉精度、高的尺寸精度、好的尺寸穩定性以及較長的使用壽命，這其中有多項是由材料和熱處理工藝決定。所以這類軸承必須具有以下性能：(1)高的接觸疲勞強度(2)高的耐磨性(3)高的彈性極限(4)高的硬度(5)一定的韌性(6)好的尺寸穩定性7)好的防鏽性(8)良好的工藝性能
礦機械設備，特別是輥徑設備所用軸承一般采用滲碳鋼進行特殊熱處理，使材料的滾動表面層得到r強化，對軸承使用壽命有很人提高，使表面損傷降低到最低點，國際上把這種軸承稱為特殊熱處理軸承(EA軸承)。此類軸承與普通滲碳鋼軸承相比，培林是以高清潔度潤滑油為基礎的，即使有異物浸入軸承內部，軸承的壽命、疲勞強度、磨損強度、耐剝落等性能均好於其它類軸承。經過特殊熱處理的軸承，其工作表面分散有殘餘奧氏體和碳化物，從而達到材料組織的熱穩定性。在回火狀態不易改變材質性能，不易產生裂紋並且裂紋不容易擴展，這對避免表面點狀損傷是有效的。通滲碳鋼與特殊熱處理軸承鋼回火後的硬度變化，殘餘奧氏體變化以及在高溫下的關系。結果表明，特殊熱處理鋼軸承與普通滲碳鋼軸承相比，特殊熱處理鋼軸承具有較高的回火穩定性和穩定的殘餘奧氏體組織。根據試驗數據表明，在惡劣條件所使用的特殊熱處理軸承，它的壽命比普通滲碳軸承的壽命要高大約3倍左右。
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