鏈條軌道的生產工藝
由於鏈條超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設鏈條備的改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
一般加工技術
(1)壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
(2)擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機。雙螺杆擠出多采用同向旋轉雙螺杆擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先後開發了單螺杆擠出工藝。日本三井石油化學最早於1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國於1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺杆擠出機，並於1997年取得了Φ65型單螺杆擠出管材工業化生產線的成功。
(3)注塑成型
石油化工於1974年開發了注塑成型工藝，並於1976年實現了商業化，之後又開發了往復式螺杆注塑成型技術。1985年美國hoechst也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分鍊條子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
(4)吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時，當物料從口模擠出後，因彈性恢復而產生一定的回縮，並且幾乎不發生下垂現像，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。
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