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　　V型密封圈

　　是一種軸向作用的密封圈彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較橡膠條大的公差和角度油封偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

　　O型密封圈

　　主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。

　　V型密封圈

　　一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。

　　Y型密封圈

　　廣泛應用於往復動密封裝置中。另外，還有彈簧張力(彈簧蓄能)密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。

　　孔用YX型密封圈

　　簡單描述產品用途：用於往復運動液壓油缸中活塞的密封。適用範圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高矽膠管壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠產品硬度：HS85±橡膠管2°A工作溫度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃工作壓力：≦32Mpa工作介質：液壓油、乳化液

　　YX型孔用擋圈

　　簡單描述產品用途:本標准適用於油缸工作壓力大於16MPa時配合YX型密封圈使用，或油缸偏心受力時，起保護密封圈的作用。工作溫度:-40～+100℃工作介質:液壓油、乳化液、水產品硬度：HS92±5A材質：聚四氟乙烯

　　　一、啟動前的准備工作及注意事項

　油封　1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

　　2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現像。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米。

　　3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

　　二、安裝與停運

　　1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　　2、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

　　3、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封橡膠條處油溫降到8密封圈0度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　三、運轉

　　1、泵啟動後若矽膠管有輕微泄漏現像，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

　　2、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤橡膠管/平方釐米。

　　3、泵在運轉中，應避免發生抽空現像，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　4、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。

　　橡膠密封條制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱橡膠條備之橡膠密封條內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠密封條的收縮率，因油封膠種不同而有差異)，必需經過一段時密封圈間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠密封條制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。

　　2。u形橡膠密封條屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠密封條橡膠密封條因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠密封條制成品的生產條件，需矽膠管隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

　　3。橡膠密封條產品是由橡膠密封條原料進行密煉機煉膠後制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠密封條制品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠密封條平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

　　4。橡膠密封條制品老化測試屬於老化測試範疇，橡膠密封條老化是指橡膠密封條橡膠密封條及制品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的橡膠管綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現像。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。