遊戲人生

　　密封圈是日常的工業產品，小而精，用而廣。廈門三江盛密封圈達今天對於耐高溫密封圈的四個系列的產品做個簡要的歸納。

　　耐高溫密封圈主要有盤根系類、墊片系列、聚四氟乙烯制品、聚四氟乙烯包覆橡膠條墊片系列等四個系列。

　　主要是應用於國防、電力行業、機械行業、石油行業、化工重油封工業、冶金行業、造紙以及海上船舶行業等各個行業。
矽膠管
　　耐高溫密封圈一般是使用：碳纖維填充PTFE，耐高溫在265攝氏度的時候，可以用在動密封，如果用在靜密封，就會采用柔性石墨夾金屬，耐溫就比應用在動密封上要高許多，耐溫在650攝氏度。

　　在靜密封的時候，也可以選用金屬材質的，如果是電鍍或是包層鎳，那麼最高的耐高溫密封圈的使用溫度可以達到870攝氏度；上面提到的動密封的時候，就不需要選用到金屬材質的密封圈，可橡膠管以選著用FFKM，瞬間的溫度耐性可以達到327攝氏度。

　　1。 改性PVC膠條

　　價格相對較低，由於質量優劣不油封一，價格一般在6000元15000元/噸之間。低端產品由於使用廢料、代用增塑劑以及高填充量，橡膠條至使膠條彈性差，易發硬，有剌鼻味，易遷移使框料發黃，使用壽命短。少數處於低層次價格競爭的門窗企業仍在使用。中、高端PVC膠條能達到標准指標，使用壽命也相對長一些，目前我市有相當的門窗企業選用。

　　由於PVC產品含鹵素，穩定劑中含重金屬，故不利於環保，因此國外發達國家及國內北京及沿海城市均巳淘汰或限制使用PVC膠條。目前我市也有部分企業開始升級使用三元乙丙密封條。

　　2密封圈。 硫化三元乙丙橡膠密封條

　　在密封彈性持久性方面比PVC矽膠管膠條 有很大的加強，但由於需要微波硫化線定型，加工能耗高，通常是PVC加工的20倍以上，產品不能回用，不環保，不是國家倡導的產品。另外，這類產品材料比重(1。4以上)與PVC類相當(低端硫化三元乙丙膠條比重更大)出窗率與PVC膠條差不多，使用成本相對偏高，門窗企業難於接受。

　　3。 熱塑性三元乙丙橡膠密封條

　　該密封條是近幾年從國外引進技術和國內自主研發的基礎上發展起來的一種新材料，主要用於汽車門窗密封條，近幾年開始用橡膠管於建築門窗密封條。它的突出優點是：

　　①性能和使用壽命與硫化三元乙丙橡膠密封條相當。

　　門窗的關鍵在密封。而密封的效果，門窗膠條起著橡膠條關鍵作用。密封膠條在建築門窗中必須具有足夠的拉伸強度，良好的彈性，良好的耐溫性和耐老化性，斷面結構尺寸要科學合理並與建築門窗型材完美匹配。密封膠條用於玻璃和扇及框之間的密封， 並且在隔音、防塵、防凍、保暖等方面起決定性作用

　　以前，密封膠條材質一般是PVC改性的，起關鍵作用的是裡面加入的增塑劑，目前比較穩定的增塑劑有磷苯二甲酸二辛酯，油封二丁酯，但市場價格較高。

　　1、門窗密封性低。質量差的密封膠條含用劣質增塑劑或替代品，冬天易老化變硬，收縮。玻璃和型材間出現縫隙，造成漏水，進灰塵。很多用戶經常發現雨季塑窗裡面的壓條部位流出紅色液體，就是窗子玻璃與密封膠條間進水後腐蝕鋼襯造成的。不但大大降低門窗的美觀，還大大影響門窗的壽命。

　　2、膠條表面出現滲油現像。廢機油和PVC根本不兼和密封膠條，表面很容易出現油脂，在型材表面出現黃色斑跡，不環保，有異味，污染空氣。

　　現在，隨著門窗檔次的不斷提升，質量意識的不斷提高，PVC密封膠條已經逐漸被三元乙丙密封膠條所代替。

　　建築門窗的安裝使用，均需密封膠條來實現型材與玻璃之間、扇與框之間的閉合密封。密封膠條在門窗使用中起著固定玻璃，緩衝振動和阻斷水、氣流通的作用。門窗的保溫性能和氣密性能對建築物節能降耗有重大影響，密封不良的門窗失熱損是牆體失熱損失的5-6倍。門窗和幕牆的節能效率約占建築節能的37-40%左右。所以膠條在門窗制作中不是配角，它在節能達標密封圈中有不可忽視的作用，其性能和使矽膠管用壽命橡膠管應引起我們的密切關注。

　　橡膠密封條的老化問題一直是困擾密封條行業的橡膠一個難題，目前橡膠在密封條行業的應用還是非常廣的，所以解決好橡膠的老化問題對於密封條行業的發展還是非常重要的。同時老化問題是影響密封條密封性的最主要的一個因素。

　　橡膠的老化主要是指橡膠在使用或者貯藏的過程中發生的表買呢出現龜裂，硬化，變色，裂紋等現像。

　　影響密封條發生老化的主要因素是自然環境，一是，氧氣，臭氧等空氣成分的影響，主要是氧化反應的發生使得橡膠的的分子鏈發生斷裂，但是臭氧和氧氣的影響程度是不一樣的，臭氧的氧化破壞性更大一些。

二是，光照和水分的影響，這是加速老化的關鍵因素，空氣中的水分是導致橡膠發生軟化的必要條件，而光照是促進它發生變色的主要因素，長期的陽光照射很容易會使橡膠變形軟化。三是，溫度，溫度對於橡膠的影響還是比較大的，主要是在寒冷的冬季會使橡膠硬化嚴重的橡膠話會導致橡膠斷裂，炎熱的夏季會使橡膠發生軟化。

　　第一、應用特點

　　1、密封性能非常橡膠的好，自身所擁有的耐候性也很好。

　　2、具有抗老化的性能特點，在黏貼時可以應用各類光滑表面材質中，使用時非常方便，在高溫的環境中使用也不會發生脫落情況。

　　3、環保性能非常好和絕緣性很好，表面無氣泡和無氣孔，所達到的使用壽命非常長久。

　　第二、使用領域

　　硅膠密封條可以應用的領域有很多，比如下面的這些方面：

　　1、在交通運輸中，汽車的排氣系統軸封、火花塞和點火線等都可以應用到它。

　　2、應用在無線電機中，像是電視機和示波器中的高壓帽。

　　3、應用在接觸燃氣的密封橡膠圈中。

　　4、應用在電子計算機中。

　　5、電機領域的應用非常多。

　　6、也可以應用在儀器和儀表中，像是遠紅外加熱器門封條、電冰箱化霜線中和儀表減震器中等。

　　硅橡膠的缺點是不耐油，特別是熱油。在熱油中矽膠管浸泡，很快就會溶脹，機械性能大大下降。因而，妨橡膠條礙了硅橡膠在汽車、機械設備等密封件要求既耐高溫又耐油等方面的應用。為了滿足耐油性能，不得不采用價格高昂的氟橡膠。

　　分類

　　橡膠按照耐油性分類(極性橡膠)：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。不耐油性橡膠分類(非極性橡膠)：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。

　　耐油性

　　耐燃油、耐混合燃油、耐酸性油封氧化燃油：、耐礦物油、耐合成潤滑油、耐合成氫類潤滑油、耐聚亞烷基二醇(PAG)合成潤滑油、耐有機酯合成潤滑油、耐含硅密封圈的合成潤滑油、耐含氟元素油、耐聚苯基醚液體、耐氯代氫液橡膠管體。

　　第一，O形密封圈。

　　O型密封圈由密封圈於其截面酷似一個o型而得名，大多數情況下材質為橡膠，比如丁晴橡膠、氟膠、硅膠等，但是在整體的耐磨性上都不如聚氨酯材質。其在液壓缸系統中一般起到靜密封的作用。

　　第二，U形密封圈。

　　其實這種密封圈橡膠條屬於唇型密封圈的一種，這種密封圈經常組合使用，因為其單獨工作容易產油封生翻滾的情況出現，這種密封圈受到的密封阻力會隨著工作的壓力的增大而逐漸提高，所以U形密封圈比較適合於在工作壓力相對較低或者是運動速度較低的液壓缸中使用。

　　第三、V形密封圈。

　　V型密封圈實際上是一種組合的密封產品，其配套的支撐環和壓環可以讓其能夠更好的適應多種工作環境，產生更高效的密封作用。並且v型密封圈可以產生累加作用，根據工作壓力的不同而累加不同數量的v型密封圈。壓環的作用可以很好的調節在工作中密封圈的磨損補償，由於這種密封圈的結構較為復雜和摩擦阻力較大，所以適合在運速低而工作壓力高的液壓缸中使用。

　　第四，YX形密封圈。

　　Yx形密封圈同樣屬於唇形密封圈的範疇，YX形密封矽膠管圈的特點在於其截面的寬高比要大於2，由於YX形密封圈的非工作的唇邊略長於工作的唇邊，所以使其在工作中的穩定性更加高。YX形密封圈有軸用和孔用之分，由於其中工作有具有不易翻滾的特性，所以適用於高速、高壓的液壓缸中使用。

　　第五、蕾形密封圈。

　　這種密封圈嚴格的來說屬於組合密封件的範圍。他是O形密封圈和Y橡膠管形密封圈的結合體，同樣他也具有這兩種密封圈的特性，在液壓缸的工作中，由於壓力油的作用是O形密封圈產生變形並始終擠壓和撐開Y形密封圈的密封唇部，使之緊貼密封表面，並與初始接觸應力一起共同阻止壓力油的泄漏。

　　骨架油封是油封的典型代表，一般說的油封即指的是骨架油油封封。油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至於讓潤滑油滲漏。骨架就如同混凝土構件裡面的鋼筋，起到加強的作用，並使油封能保持形狀及張力。按結構形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質等進入機器內部。按骨橡膠條架型式可分為內包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉骨架油封和往返式骨架油封。用於汽油發動機曲軸，柴油發動機曲軸，變速箱，差速器，減震器，發動機，車橋等部位。

　　骨架油封結構有三部分組成：油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰骨架油封構造圖部、刃口和密封唇等。通常，在自由狀態下密封圈的骨架油封，其內徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當油封裝入油封座和軸上之後，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向緊力，經過一段時間運行後，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。

　　密封原理：由於在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。

　　骨架油封的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封。油封的密封能力，取決於密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發熱、磨損。因此，在安裝時，必須在密封圈上塗些油，同時保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉中，殼體內的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態最為理想。

　　骨架油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至於讓潤滑油滲漏，通常用於旋轉軸，是一種旋轉軸唇密封。骨架就如同混凝土構件裡面的鋼筋，起到加強的作用，並使油封能保持形狀及張力。按骨架型式可分為內骨架油封，外骨架油封，內外露骨架油封。骨架油封是采用優質丁腈橡膠和鋼板制作而成，質量穩定，使用壽命長。廣泛用於汽車，摩托車曲軸，凸輪軸，差速器，減震器，發動機，車橋，前矽膠管後輪等部位。

　　1、防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；

　　2、限制軸承中的潤滑油漏出。對油封的要求是尺寸(內徑、外徑和厚度)應符合規定；要求有適當的彈性，能將軸適當地卡住，起到密封作用；要耐熱、耐磨、強度好、耐介質(油或水等)，使用壽命長。

　　合理使用油封，應注意以下幾點：

　　(1)軸的轉速由於設計和結構上的原因，高轉數的軸應使用高速油封，低轉速的軸使用低速油封，不能將低速油封用於高速軸上，反之也不行。

　　(2)環境溫度在使用溫度較高的情況下，應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。並應設法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠。

　　(3)壓力一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時油封會變形。在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。

　　(4)安裝上的偏心程度油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的橡膠管油封。

　　(5)軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長。

　　(6)注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油。

　　(7)要特別注意防止塵土浸入油封。

　　骨架油封，廣泛應用於航空、汽車、摩托車、鐵道、車輛、船舶、家電、工程機械等行業。適用於旋轉運動及往復運動密封。安裝在各重型號發動機、變速箱、車橋、輪船、汽缸等部位。主要防止被密封介質(氣體。液體。)滲透及外部異物進入機體。

　　配合劑結團：造成配合劑結團的原因有很多，主要有生膠塑煉不充分橡膠條，粉狀配合劑中含有粒子或結團物，生膠配合劑含水率過大，混煉時裝膠容量過油封大，輥距過大，輥溫過高，粉狀配合劑落到滾筒上被壓成片狀，混煉前期輥溫過高形成碳黑凝膠硬粒太多等。

　　可塑性過大，過小，或不密封圈均勻：形成混煉膠料可塑性過大，過小，或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當，混煉時間過長或過短，混煉溫度不當，混煉不均勻，軟化增塑劑多加或少加，碳黑少加或多加，以及碳黑錯配等，對於可塑性過大，過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度，密度基本正常時，可少量摻入正常橡膠中使用或將可矽膠管塑性過大或過小的膠料摻合使用，也可將可塑性過小的膠料進行補充加工，若不符合料重，硬度，密度等指標，則作廢處理。

　　噴霜現像橡膠管：噴霜是由於配合劑噴出膠料表面而形成一層類似白霜的現像多數情況下是噴硫，但也有某些配合劑<某些品種防老劑，促進劑TMTD或石蠟，硬脂酸等>的噴出，還有是白色填料超過其最大填充量而噴出引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分，混煉溫度過高，混煉膠停放時間過長硫磺粒子大小不均，稱量不准確等。
 

　　耐高溫性能：目前，氟橡膠的耐高溫性能極好。氟橡膠在200~2橡膠50攝氏度下可長期工作，在300攝氏度時可以短時間工作，F246的耐熱性能比F26略好。氟橡膠的拉伸強度和硬度隨溫度升高而明顯下降。拉伸強度和硬度的變化特點是在150攝氏度以下，隨溫度升高而迅速降低；在150-260攝氏度之間，隨溫度升高，下降趨勢緩慢。

　　耐熱水和過熱蒸汽的性能：橡膠對熱水作用的穩定性，不僅取決於本體材料，而且決定於膠料的配合技術。對氟橡膠來說，用過氧化物硫化的橡膠氟橡膠優於用胺類和酚類硫化體系的膠料。應該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180攝氏度*24h的過熱水浸泡後體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。

　　耐腐蝕性能：氟橡膠具有卓越的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩定性優異，對大部分無機酸、碳氫化合物、苯和甲苯有良好的抗腐蝕性，僅僅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物。

　　從類別上來講，室外塑膠籃球場與塑膠跑道、橡膠地墊、塑膠籃塑膠地板等同屬於塑膠場地。隨著室外塑膠籃球場等塑膠場地優越性的不斷顯現，室外塑膠籃球場的建造越來越多。室外塑膠籃球場具有全天候性，可以適用於各種天氣。室外塑膠籃球場規劃設計過程中需要注意諸多事項，總體而言需要遵循以下三大原則：

　　第一，室外塑膠籃球場規劃設計需要遵循安全性原則。安全性是室外塑膠籃球場以及塑膠跑道規劃與設計的基礎。室外塑膠籃球場的規劃設計不僅要符合國家標准，而且還要從設施本身的安全性、設施鋪裝材料的安全性、設施布局的安全性和健身項目的安全性全面思考，要選擇高質量的鋪裝材料和堅固耐用的設施器械，同時也會考慮到室外塑膠籃球場地周邊環境的安全性。

　　第二，室外塑膠籃球場規劃設計塑膠棧板需要遵循美觀性原則。大道至簡，大道至美。符合中國“天地人合一”的人生哲理。從室外塑膠籃球場的設計背景、設計形態、人文環境等角度出發，結合地域的環境和文化特點，充分考慮到設計的新穎性、運動的時尚性，這才是真正的現代室外塑膠籃球場風格。

　　第三，室外塑膠籃球場規劃設計要遵循科學性原則。科學性是現代社會室外塑膠籃球場規劃設計的根本原則。根據實際的自然條件和現有的場地空間制定出的室外塑膠籃球場規劃設計方案，才能真正保障運動的科學性、安全性。

　　一、塑料棧板托盤的載重質量

　　塑膠棧板每個托盤的載重質量應小於或等於2噸。為了保證運輸途中的安全，所載貨物的重心高度，不應超過托盤塑膠籃寬度的三分之二。

　　二、塑料棧板托盤貨物的碼放方式

　　根據貨物的類型、托盤所載貨物的質量和托盤的尺寸，合理確定貨物在托盤上的碼放方式。托盤的承載表面積利用率一般應不低於80%。對於托盤貨物的碼放有如下要求：

　　1、 木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；

　　2、 紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。

　　3、 密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。

　　4、 需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；

　　5、 易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構

　　6、 金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結構；

　　7、 袋類貨物多層交錯壓實碼放。

　　一：塑料周轉箱質量包括以下幾個方面：

　　1、物質方面：產折疊籃品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的成份等物理性能和化學成份；

　　2、操作運行方面，如操作是否方便，運轉是否可靠、安全等。

　　3、使用壽命：使用壽命如何

　　4、產品的承重量：在合理使用的情況下，要保證產品在正常承重情況下不會損壞

　　5、外觀方面，如外型美觀大方，包裝質量等。

　　二：提高周轉箱質量的基本途徑：

　　1、塑料周轉箱的結構設計是提高周轉箱質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括材料的選用，加強筋的設計是否合理，是否容易出模，塑料周轉箱結構的合理性及安全性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

　　2、塑料周轉箱的制造過程也是確保質量的重要一環，模具的設計，加工方法也會影響到產品的質量。對塑料周轉箱表面強化，以提高產品表面耐磨性，從而更好地提高塑料周轉箱質量。

　　3、掌握塑料周轉箱的使用方法，也是延長塑料周轉箱壽命的重大因素。例如：塑料周轉箱應該輕拿輕放，特別是在裝滿貨物的情況下更不能脫離手直接落地。同時應盡量避免放置在陽光暴曬下，因為在陽光暴曬下加快塑料周轉箱的老化速度。

　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的pe管連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有活動也有擴散，活動太大不利於擴散和纏結，所以要把活動限制一定範圍，在有限的活動中實現“熔後焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性塑膠異型押出進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

　　熱熔對接的幾個重要工藝參數

　　加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計丈量。在丈量溫度時，要考慮環境溫塑膠押出度的影響。(設備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發生降解。

　　焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

　　卷邊高度 卷邊高度用於衡量加熱壓力作用於管材截面的時間，即加壓加熱的程度。

　　吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，進步加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度有關。

　　熔融對接壓力 指垂直作用於兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、焊機油缸面積、焊制管件的材料有關：一般按下式計算：

　　P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積

　　式中 K——與材料有關的壓力系數。

　　S 管截面積=л(dn-en)en 單位為cm2

　　dn——管材外徑，單位為cm

　　en——管材壁厚，單位為cm

　　S 油缸活塞總有效面積——在該焊機的使用說明書上可查到。

　　計算出來的壓力在實際操縱過程中要進行適實調整，並要將機器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進往。

　　熔融對接時間 指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關。

　　切換周期 熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利於分子鏈的擴散。

　　工藝步驟：

　　材料預備 用於焊制管件的管材的圓度應高於標准值，下料時要留出10-20mm 的切削余量。用於管道連接時應將兩待焊管材置於平坦的地面abs管夾緊管材 根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

　　切削 切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

　　對中 兩對焊管段的錯邊應越小越好，假如錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。

　　加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

　　切換 從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

　　熔融對接 是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。

　　冷卻 由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

　　作為一種重要的替代材料，塑膠在日常生活以及工業 中的應用塑膠押出範圍越來越廣。因此，塑料經改性後的品種也越來越多。例如在塑料中常常加入碳酸鈣、高領土、紅泥、二氧化硅等進行改性。加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等予以增強。由於這些填充料，增強劑的加入，一方面塑膠性能得以改善而適用於某一特定新產品，另一方面則加劇了塑膠加工機械，尤其是中心部件—螺杆機筒的磨損和腐蝕，而更換這些塑膠異型押出部件或停機檢修會使生產廠家花費大量財力、物力、生產效益明顯受到影響。

　　在塑膠產品加工中常會碰到的問題實在太多，個人認為:填充料的使用，必然性地會更換一些常用配件，這是一個常識些的問題。 而如何解決這些問題，才是廠家最關心的。如只是泛泛而談，實在是對大家時間的浪費。所以，個人希望，能有人發表一些真知。

　　塑膠加工中，為了提高生產效率種降低生產成本，最好的解決辯法就是采用耐磨耐腐pe管蝕好的的注塑部件—螺杆料筒。目前，一般采用氮化方法，使金屬表面產生一層硬度層。但是，由於工藝上的原因，這層氮化層很薄，均為0。5—0。7mm，耐磨時間不長，為了增加高硬度，只有采用雙金屬材料及工藝才能 解決。使用雙金屬後，硬度 層的厚度可達1。5—3。0mm。同時，又能使螺杆與機筒的接觸耐 磨性大大提高，一般為氮化材料的12倍左右，這些優點對提高生產效abs管率及產品質量起一重大的作用。另外，使用雙金屬機筒配用氮化螺杆，其使用壽命也將大大提高將近四倍左右。我個人覺得，生產工程性塑料的注塑廠家適益采用雙合金屬的螺杆炮筒。

　　特點：耐腐蝕性，電盡緣性(尤其高頻盡緣性)優良，可以塑膠異型押出氯化，化學交聯、輻照交聯改性，可用玻璃纖維增強。低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，衝擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯衝擊強度高，耐疲憊，耐磨。 低壓聚乙烯適於制作耐腐蝕零件和盡緣零件；高壓聚乙烯適於制塑膠押出作薄膜等；超高分子量聚乙烯適於制作減震，耐磨及傳動零件。

　　成型特性：

　　pe管1。結晶料，吸濕小，不須充分干燥，活動性極好活動性對壓abs管力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大。留意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。

　　2。收縮範圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，並有冷卻系統。

　　3。加熱時間不宜過長，否則會發生分解。

　　4。軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模。

　　5。可能發生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。

　　注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑工程塑膠料注塑。他們的特點如下：

　　1。橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

　　2。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 　

　所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　現在注塑加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個注塑加工技術提高到一個新水平。

　　塑料加工又稱塑料成型加工，是將合成樹脂或塑料射出加工轉化為塑料制品的各種工藝的塑膠加工總稱。現在我們看一下塑料加工的方法。

　　1。成型塑料、加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，

　　2。熱固性塑料一般塑膠射出采用模壓、傳遞模塑。

　　3。機械加工 、借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和塑膠零件焊接工程塑膠。

　　4。接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。

　　5。表面修飾、塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層轉移到制件上。

　　　由於橡膠的自然性質，所有橡膠制品的物理性質和性能水平橡膠管都會發生變化。通常根據所使用的橡膠種類的不同而隨時間發生此類變化。但也可能由於幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。用於加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當的存儲條件而受到負面影響。以下建議中包含了一系列預防措施，以最大限度防止物件在存儲中出現老化。

　　1。存儲時間

　　應當采用輪替計劃體系以盡可能縮短橡膠管的存儲時間。如果無法避免長時間存儲且無法遵守以下幾點建議，則應當在使用前徹底檢查橡膠管。

　　2。物理存儲條件

　　橡膠管的存儲必須避免機械壓力，包括過渡拉伸、壓緊或變形，避免與鋒利或者尖銳物體接觸。橡膠管優先存儲在合適的支架上，或者放置在干燥的地上。盤卷包裝的橡膠管必須水平放置存儲，橡膠管不應堆疊放置。如果無法避免堆疊，堆疊高度不應使底下的橡膠管出現永久性變形。作為規定之一，盡量避免橡膠管繞與柱子或者鉤子上。如果橡膠管以直管發貨，則建議水平存儲而不將其彎曲。

　　3。與其他材料接觸

　　橡膠管不得接觸溶劑、燃料、油、脂、不穩定化學物質、酸、消毒劑、或一般有機液體。而且，任何種類的橡膠與某些材料或者混合物接觸後都會發生損壞，包括錳、鐵、銅及其合金。橡膠管應當避免與(PVC)或浸漬過雜芬油的木頭或布接觸。

　　4。溫度與濕度

　　建議存儲溫度：攝氏10度至25度。注意：不得將橡膠管存儲與攝氏40度以上或者攝氏0度以下的溫度中。在攝氏零下15度以下移動橡膠管時應當特別謹慎。橡膠管不得存儲在熱源附件，相對濕度以不超過65%為好。

　　5。熱源影響

　　必須遵守第四點所述的溫度限制。如果不能做到應當使用隔熱裝置保護橡膠管不受熱源影響。

　　6。光照影響

　　用於存儲橡膠管的存儲室應當保持黑暗，尤其避免受陽光直射或強烈人工光線照射橡膠管。如果存儲室有窗戶或者玻璃覆蓋的任何開口，應當予與遮蔽。

　　7。氧氣及臭氧影響

　　應當適當包裝橡膠管或將其存儲於密閉的容器內以避免其暴露於空氣中。存儲室內不得放置容易釋放臭氧的設備，臭氧對於所有橡膠產品有特別強烈的影響。

　　8。電場或磁場影響

　　存儲室內應當避免任何可能產生電場或者磁場的情形，包括暴露於高壓電纜或高頻發電機。

　　在中國宏觀經濟的快速發展，矽膠管是很大程矽膠管度上由硅膠在建造業、 土木工程、 農業、 工業和其他應用程序繼續擴大，促進我國塑料管道行業的發展。塑料管材行業在生產、 品種、 技術有一個新的、 標准化和改進。但質量參差不齊的塑料管道產品，產品質量的穩定性很大一部分。技術問題也有問題。要進一步提高生產水平和應用的塑料管材行業在中國塑料加工工業協會教育和培訓委員會在北京舉辦 2011 年膠管制造及工程應用研討會通知。中國塑料協會和政府部門和塑料及相關的行業，橋梁和聯系單位、 行業的任務。

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