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:環氧樹脂經固化後有許多Epoxy施工突出的優異性能，加入不同的輔助材料可起到不同的作用。在工程建設中，由環氧樹脂與輔助材料按一定的配料工藝配制而成的環氧砂漿與環氧混凝土等，可對混凝土裂縫、預制混凝土的斷裂部分進行補強處理。環氧樹脂材料在施工中應注意的事項。

1•概述

環 氧樹脂是一種高分子合成材料。經固化後的環氧樹脂有許多突出的優異性能，如對各種材料特別是對金屬的黏著力很強、有很強的耐化學腐蝕性、力學強度很高、電 絕緣性好等。此外，環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構，使用時必須加入固化劑，只有通過固化才能形成固體高分子，才能顯示出它的特性，同時它可以在 相Epoxy當寬的溫度範圍內固化，而且固化時體積收縮小。故廣泛應用于各個工程部門，諸如機械、電氣、交通、化工、土木及國防工程等。環氧樹脂的種類繁多，常用的是雙酚A型環氧樹脂。

目 前，環氧樹脂已廣泛應用于工程建設中，因其制成品具有良好的物理機械性能，在實際應用中，根據不同用途加入一定數量的不同輔助材料(如增韌劑、稀釋劑、促 凝劑等)，可提高環氧樹脂的性能和擴大它的應用範圍。在工程建設中主要是將環氧樹脂配制成環氧砂漿、環氧混凝土、環氧膠泥、環氧塗料以及環氧樹脂灌漿材料 等，用于混凝土裂縫修補、新老混凝土黏結、防滲、防沖刷、防腐、固結岩石裂縫、填補混凝土的缺陷(如蜂窩或溝洞等)。

2•環氧樹脂在工程建設中的應用

數十年來，隨著我國石油化工工業的發展及環氧樹脂品種的增多，它在工程實際中的應用範圍也逐漸擴大。下面詳細介紹兩個環氧樹脂在工程建設中的應用實例。

2．1用環氧砂漿對混凝土裂縫進行補強處理

2008年，三電工程一泵站混凝土防水側牆發生裂縫，導致泵房內滲水，縫長2．54m，經擬定采用環氧樹脂砂漿進行補強處理，具體操作程序如下。

2．1．1環氧砂漿的配合比與配制方法

首 先我們根據有關試驗成果選一組環氧砂漿的配合比，例如取E—42#環氧樹脂100g、690#活性稀釋劑20g、304#聚酯樹脂30g、間苯二胺 16g、砂600g、石英粉200g。先將環氧樹脂與間苯二胺分別隔水加溫至70℃～80℃。然後將融化了的間苯二胺倒入環氧樹脂熱流體中，拌和均勻。于 此同時，將690#活性稀釋劑與304#聚酯樹脂進行拌和攪勻，最後將兩者混合，並攪拌均勻，即成環氧基液。將所配制的環氧基夜倒入含有已拌勻的填料(石 英粉與黃砂)的拌和鍋中，並進行充分拌和，直至每個填料顆粒包含環氧基液爲止，即成環氧砂漿。此環氧砂漿的3天抗壓強度640kg/cm2、抗拉強度 77kg/cm2。

2．1．2混凝土裂縫的修補

(1)老混凝土的處理

用 環氧材料修補混凝土裂縫時，老混凝土面應先進行鑿毛處理，以增加黏結力，爲此沿縫鑿嵌槽，並與鑿毛工藝結合進行。嵌槽系用人工手釺，要求平整而粗糙，嵌槽 的形狀多爲“V”形，其深度和寬度視裂縫大小而定。嵌槽鑿好後，用鋼絲刷刷去石粉、混凝土面的松動顆粒及汙泥，然後用清水沖洗淨。(若混凝土內有油汙，則 可用丙酮、甲苯、二甲苯等有機溶劑洗淨)環氧樹脂施工，最後將嵌槽進行幹燥，鑒于蝸殼內潮濕且嵌槽內局部地方有滲水，故用噴燈、高溫燈泡等烘燥工具將嵌槽內水分烘幹、吹燥。對有滲水地方，則用水泥水玻璃阻水，然後幹燥，否則將影響黏結力。

(2)修補工藝

老 混凝土處理後即進行修補工藝，先在槽內用油漆刷塗刷一道環氧基液(即不加填料的環氧膠黏劑)其厚度控制在1mm之內，塗刷基液要求均勻全面，窪洞及槽側不 可疏忽，然後在槽內回填環氧砂漿。回填時要注意充分搗實抹平，最後再塗刷一道環氧基液。由于環氧砂漿自重大，且部分嵌槽處于立面或頂面位置，往往發生回填 材料的蠕動或流淌現象。爲此，用貼有塑料薄膜或廢紙的木板加以支撐穩定，待硬化拆模後，再塗一層環氧基液。

爲了增加 修補面的黏結強度、抗拉強度及耐水流沖刷能力，用環氧基液黏貼玻璃絲布1～2層，玻布的黏貼寬度:15～45cm。黏貼的方法分二種:無模板支撐的在回填 環氧砂漿後即進行黏貼，有模板支撐的在拆模後進行黏貼，如硬化後的回填砂漿面不平整，就在砂漿面上塗抹一層2～3mm的環氧水泥再行黏貼。黏貼時先在砂漿 面塗一道環氧基液，然後黏貼一層玻布，再塗一道環氧基液。如要黏貼第二層玻布，則在已塗刷環氧基液的玻布面下黏貼第二層玻布，最後再塗刷一層環氧基液。黏 貼玻布的寬度必須大于回填砂漿面。黏貼玻布時要注意貼實、括平，避免玻布內存有氣泡。

(3)養護

裂 縫采用環氧膠黏劑修補後，要進行養護硬化。環氧砂漿的硬化較快，室溫下24h可達強度的80%～90%，3～7d即可硬化完全。硬化時間與溫度有關，溫度 高，硬化時間短，反之硬化時間長；在較高溫度下養護硬化，能保證樹脂的機械強度與各種性能。一般的養護溫度控制在15～35℃。養護硬化時應避免雨、水侵 入，以免影響施工質量。

2．2用環氧混凝土修複斷裂的混凝土預制件

西電工程堿溝渡槽在施工吊裝中有個別單排架發生斷裂，針對環氧樹脂材料具有強度高、黏結力大、工期短和施工方便等特點，采用環氧混凝土修補斷裂的排架。具體施工方法如下:

(1)環氧混凝土的配合比

修補所采用的環氧混凝土配合比爲:E—42#環氧樹脂100g、二丁酯25g、已二胺12g、水泥150g、砂子450g、石子120g。配合比中所采用的砂石料均經過篩洗，砂子的粒徑爲0．3～0．6mm，石子的粒徑爲10～30mm，並進行烘炒幹燥。

(2)塗抹前工作面的處理

首先將老混凝土斷裂部位的松散混凝土全部鑿除，並開挖成倒梯嵌槽，槽底的寬度爲3～5cm，深爲7～15cm。槽口的寬度視斷裂情況而定，一般爲5～10cm。

鑿好後嵌槽要吹洗幹淨，並將水氣烘幹。在排架混凝土肢柱側向或地面嵌補時，爲防止流淌，用內壁貼墊塑料薄膜或塗上脫摸劑的模板支撐，以利脫摸。

(3)修補方法

先按上述配合比稱取E—42#環氧樹脂，然後加入二丁酯，並攪拌均勻，最後加入已二胺硬化劑，再攪拌均勻至乳白色環氧基液。