遊戲人生

　　第一：電極頭端面忌歪斜

　　電極端頭與焊件的觸潛伏焊設備摸方法有平面觸摸、球面觸摸等方法。電極頭端面變形或歪斜，會導致電極和焊件的觸摸不良，電極和焊件的方位誤差會使焊件翻轉、變形，並會導致燒穿及其他焊接缺陷。

　　第二：接連點焊時應恰當進步焊接電流

　　接連點焊時因點距較小，熔核將焊件短路而發生分流。因焊接區的電流密度削減、加熱缺點焊機乏，使熔核直徑和焊透率降低，熔核承載才能降低。

　　為了削減熔核分流的影響，能夠加大點距，也能夠恰當進步焊接電流。通常情況下，關於不鏽鋼和耐熱合金鋼，電流增大5%一10%，關於鋁合自動化設備金，則需增大10%一20%。

點焊機如何安全的使用

　　點焊設備是指選用了電阻加熱原理進行焊接操作的一種金屬焊接設備。有些場合還包含了與這些焊機配套的操控箱。點焊機主要由機身、焊接電源、壓力圓鋸機傳動裝置、電極、氣路體系、水冷卻體系、電氣體系等構成。

　　在點焊機身的箱體內，一些電器元件帶有較高的電壓，所以選用護板、門、蓋將其遮攔；既防止形成人體觸電，又維護電器元件、線路免於感染塵埃。箱體的門或蓋應裝設門焊接護具開關，串接於焊機的操控回路，起到聯鎖維護作用。機身近地處，應作牢靠的接地維護。

　　裝置時，應根據出產特色，准確調整機身施焊部位與地上的間隔，由於點焊機工作中，需求焊工常常送、取焊件，恰當的焊。接方位，能夠進步焊工的出產功率。為便於安全操縱設備，在焊機氬焊機的鄰近應裝設安全型切斷開關或恰當容量的供電斷路器，假如要對設備進行調整或修理，應先切斷電源，否則會形成嚴峻的事端。

　　點焊機的壓力是上電極和下電極接觸時減自動化設備壓閥所呈現的數值，通常在電極之間會有工件，點焊機作業時壓力的調整是個很主要的過程，應當導致滿足的重視。

　　當點焊機的預壓時刻完畢後焊接時刻即開端了，真實焊核的構成也是焊接時點焊機刻段構成，焊接時刻完畢後，保持時刻也有叫保壓時刻的開端，這個期間熔化的金屬開端冷卻，凝固的金屬構成平而潛伏焊設備圓的焊點，由於施加了適宜的圓鋸機壓力，焊點有很高的機械強度。

　　在實踐運用中，大家通常喜愛運用軟標准焊接，感受這麼的焊點強度高，本來這焊接護具麼的焊點金相組織欠好，脆性大，並且熱影響區大，反面成型欠好，是熱收縮的結果。真實作業中，通常應當選用強標准焊接，接大電流短時刻，這麼的熱影響區小，熱收縮少，焊點成型好，反面能夠做到相對無痕。

　　建議點焊機在實踐運用中多選用強標准焊接，節能成型好。

　　點焊機的使用介紹

　　點焊機選用不一樣觸摸外表直徑的電極、在薄件、在薄件、導電、導熱等好的工件一側選用較小直徑，以增加一側的電流密度、並削減電極散熱的影響。

　　選用不一樣的電極資料、在薄件、導電、導熱等好的工件一側，選用導熱性較差的銅合金。以削減一側的熱量丟失。

　　選用技術墊片、在薄件、導電、導熱等好的工件一側墊一塊由導電熱性較差的金屬制成的墊片《厚度0。2~0。3MM》以削減散熱的作用。

　　共同點：都是銅合氬焊機金資料，適協作電阻焊電極用，具有較高的硬度、強度；具有高溫軟化的特性，能抗高溫而堅持其化學、物理功能溫度約為450℃～550℃；具有必定的耐磨性，較長的運用壽數；具有良好的導電功能。

　　點焊機焊接質量的查驗，通常有目視查驗和破壞性查驗兩種點焊機辦法。目視查驗是各個項目進行查驗。若運用顯微(鏡)相片進行金相查驗，則需堵截提取出焊接熔核有些並研磨腐蝕。可是，若只經過外觀查自動化設備驗就下結論則還不充分，請有潛伏焊設備必要進行一下破壞性試驗。

　　破壞性查驗通常是進行扯開試驗，扯開焊接母材進行確認(一側呈現圓形孔洞，另一側呈現鈕扣狀殘留物)另外，也有運用拉伸儀進行拉伸強度查驗的辦法。

　　點焊機圓鋸機點焊雖然是最適合於大量生產的焊接護具焊接手法，可是若質量辦理不妥就會致使整批樣件損壞。目前，因為無法完成在線非破壞性焊接質量查驗，因此有必要加強對質量確保的辦理。

　　1、壓力檢查：焊接發熱量受電極氬焊機與工件間的觸摸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力有必要堅持不變，因此有必要經常用壓力測試儀對焊接。

　　2、電極研磨：焊接次數的增多，會使電極外表磨損加劇。電極外表粗糙會致使飛濺和形成工件外表呈現糙痕，影響工件外觀，因此有必要多准備些研磨好的電極，依據焊接次數適當地替換電極。運用新電極之前先用報廢的工件進行調試為好。

　　3、電極過熱：電極過熱不只會縮短電極的壽數並且會致使工件焊接質量不均一。
 

　　高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途並植釘機不只是單一焊接。高頻焊機不但可以用於各種金屬材料的焊接，還可以用於透熱、熔煉、熱處理等工藝。

　　如各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連杆、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。焊接只是它的眾多用途之一。

　　高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

　　工作原理是:

　　首先在高頻焊機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電(50Hz)轉變成高頻交流電(一般在20000Hz以上)。高頻電流加到電感線圈(即感應圈)後，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，並作用在處於磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中於金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助於內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內部生成的。 所以，加熱速度快，效率高。可瞬間熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。

　　此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，钎料焊接等。

　　真空干燥箱一般情況下，我們在日常使用時電壓為220V、5熱風循環烘箱0Hz，使用前必須注意所用電源電壓是否相符，按接線指示牌所指示的相線，中線正確接線，並將外殼上的接地，標志按規定有效接地。

　　在通電使用時，不可用手觸熱風乾燥機及箱左側空間的電器部份或用濕布揩抹及用水衝洗。檢修時應將電源切斷。電源線不可纏繞在金屬絲上，不可放置在高溫或潮濕的地方、防止橡膠老化以致漏電。乾燥機

　　另外將這個真空干燥箱安置放好倒無腐蝕性的氣體的干燥室內水平處放好。在新購使用或擱置較久再用時，應先用低溫烘烤(80—100℃烘箱)二小時後再開始升高溫度，以利潮氣外泄增強絕經受性能和延長瓷伯壽命。另外在選購真空干燥箱的時候，出廠時工作室隔板兩塊說明書合格證各自一份，以保障後期有問題時的跟蹤。本烘箱切忌烘烤易爆、易燃及按性物品，以防爆冷凍乾燥機炸。

　　1。產生原因：

　　a：修鋸作業不良產帶鋸機生的原因有 鋸料的外刃尖角小於內刃尖角的角度，即鋸料向外偏倚(此乃跑車大鋸，夾板鋸則是內刃尖角的角度小於外刃尖角的角度，即鋸料向裡偏倚)。鋸齒尖端向鋸條的外側面彎曲(夾板鋸則是向裡側面彎曲)。鋸條的外側面呈凹陷狀態(夾板鋸則是裡側面呈凹陷狀態)。

　　b：鋸割操作不良產生的原因有 鋸卡子調節不周，將鋸條的齒緣部位扳向外側偏移(夾板鋸則是向內側偏移)；鋸料的內刃尖角被泥沙等堅硬物質腐蝕(夾板鋸則是其外人尖角被腐蝕)。

　　c：木工帶鋸機設備不良產生的原因有 跑車軌道與鋸輪子不相垂直(夾板鋸則是鋸壁子與鋸輪不想垂直)

　　2。處理方法：

　　常用的處理方法有，修正鋸齒和鋸料、鋸條的水平度。修整和調整鋸卡子。檢修、調整跑車軌道和鋸壁子。

　　1。清洗更徹底

　　超音波清洗原理表明該種方式非常適真空超音波清洗機合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對於頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超音波技術清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數小炸彈同時爆破清除物體的內外表面，如再結合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

　　2。節約能源

　　小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超音波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

　　3。工作效率高

　　只需將零部件解體後放在清洗機的絲網料筐中並按一下開關即可自動清洗。

　　4。清洗成本低

　　因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超音波清洗設備使用壽命約為十年，除設備購置成本高於手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低於氣相清洗和高壓水射流清洗，對於消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超音波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0。5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復使用20-50個小時(根據污染程度而定)，相當於0。4-1元/小時，而一般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可，且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗，因此對於消耗成本而言，采用超音波清洗，不僅清洗效果最好，而且清洗成本相當於不到0。04元/件，還不算節省的勞動力成本，遠遠低於其他各類清洗方法。

　　5 清洗效果好：就清洗方式而言，運用於工業清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超音波清洗，根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式，超音波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔淨度也達到了最高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣像清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%，因此，在工業清洗中，超音波清洗機以其效率高，效果好，適用於大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇，這也是為什麼凡是對潔淨度要求高的行業，如：機械加工 電子航空儀表，光學器材，醫療器械 汽車零部件等行業都選擇超音波清洗的原因。

　　超波清洗機主要由超音波清洗槽和超真空清洗機音波發生器兩部分構成。超音波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼制成，底部安裝有超音波換能器振子；超音波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗淨。

　　1、電子電器主要清洗開關、集成電路、電子線路板、半導體元件、硅片、石英晶體、磁頭、磁帶、光盤超音波清洗機、光導纖維、繼電器、電容器、報警器、存儲器、液晶顯示器、硬盤組件上的焊料、油漬、松脂、防腐劑、石蠟、氧化物、鏽等；

　　2、貴重金屬及飾品主要清洗珠寶、項鏈、玉器、手表、眼鏡等塗料、噴漆、復合清洗機物等；

　　3、汽車行業主要清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、清洗設備蓄電池電極、活塞環、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨；

　　4、航空工業主要清洗燃油過濾器、流量控制設備、陀螺儀、人造衛星、航空液壓系統上的氧化物、塵土、切屑、鏽、碳、水垢；

　　5、電鍍行業主要清洗游標卡尺、工裝夾具、眼鏡架、手術器械、牙科工具、五金件、鐘表零件、漁具配件等金屬結構件的鍍前清洗油垢、除鏽、磷化物等6、印刷、紡織行業主要清洗旋轉機、噴絲板、滌綸過濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料；

　　7、電力主要清洗路燈、電力計、燈泡、電傳機、絕緣子等上的墨跡、油、塵土、鏽等；

　　8、真空離子鍍膜主要噴淋清洗機清洗鏡片、樹脂片、玻璃、燈飾、工藝美術品等鍍膜前清洗和油漬、指紋、塵土真空超音波清洗機，氧化物；

　　9、醫療器械主要清洗注射器、吸量管、玻璃容器、心髒起搏器、食道鏡、直腸鏡、方向鏡、人造器官等上的血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白；10、精密機械主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門上的磨料、鐵屑、防鏽劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物；

　　這三種都是我們值得注意的超音波清洗因素，這三種狀態對最終的清洗成果可能會造成影響。

　　1、眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片清洗設備，如各種眼鏡(包括隱形眼鏡)、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超音波清洗後，所超音波清洗機有世間真情盡顯無遺。

　　2、玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙又多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，清洗機而我們的超音波清洗器則獨到奇效。

　　3、銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，北京超音波清洗機價格知道常用清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效果。

　　真空清洗機4、通信器材、電器維修：手機、對真空超音波清洗機講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用超音波清洗器結合無水酒精清洗，可得到極佳的無塵無污染完全徹底的清洗效果。

　　5、醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔淨度、加速化學反應和縮短時間。

　　1)看視圖，想形狀拿到一張圖，應變頻水冷扇先弄清它用了哪幾個視圖來表示這些管線的形狀，再看平面圖(俯視圖)與立面圖(主視圖)，立面田與側面圖(左視圖或右視圖)。側面圖與平面圖廠房悶熱。這幾個視圖之間的關系又是怎樣，然後再想像出輕鋼架循環扇這些管線的大概形狀。

2)對線條，找關系  　　

管線的大撅輪廓想像出後，各個視圖之間可以用對線條的方法，找出視圖之間相對應的投影關系，尤其是找出積聚、重交、交又管線之間的投影關系。  　　

3)合起來，想整體  　　

看懂了各個視圖的各部分形狀後，再根據它們相應的投影關系綜合起來想像，對每條管線形成一個完整的認識。這樣。就可以在腦子裡把整個管路的立天花板循環風扇體形狀完整地想像出來。

　　電動采光排煙天窗以采光為主，通風為輔，排煙為要功能的天窗式工業風扇。材料可選擇夾層玻璃、安全玻璃、聚碳酸酯采光板、玻璃纖維聚酯采光板等。適用：

　　1、電動采光通風天窗適用於以采光為主，通風為輔的建築。

　　2、其完全開啟時，排煙量最大，一字型天窗最大開啟角度為90°。

　　3、電動采光通風天窗窗體上面與安裝面平行，風阻系數小。

　　4、天窗的氣密、水密、抗風壓性能均符合GB/T7106-2008的規定；采光性能符合GB/T11976-2002的規定。

　　5、電動采光通風天窗窗框材料采用鋁合金型材，其抗拉強度為160N/mm，屈服強度為110N/sup2，硬度HV≧58、壁厚為1。4。

　　6、電動采光通風天窗采光材料可選擇夾層玻璃、安全玻璃、聚碳酸酯采光板、玻璃纖維聚酯采光板等，再選用材光材料時注明采光材料。

　　產品的特點：

　　1。氣樓由主要骨架大型排風扇、次骨架組合而成，方便運輸及安裝。

　　2。主骨架、次骨架均在工廠內焊接而成，牢固性和穩定性好

　　3。主骨架與氣樓喉口基礎型鋼焊接而成，與屋面形成一個整體

　　4。側面圍護板用彩鋼壓型板，泛水包邊板用彩鋼板折彎而成

　　5。擋雨板選用優質的FRP采光板，集采光、排煙、通風功能一體

　　6。設導流板，杜絕空氣回流現像，效果最佳

　　7。氣樓內置天溝，雨通風設備水順落水管至屋面，不產生噪音，杜絕濺水現像

　　中脊氣樓特點：

　　1、與屋面同向平行，降低風壓及台風侵襲

　　2、FRP獨立施工，無滲漏之慮

　　3、采光簡通風一體成工業水冷扇型，成本低效果佳

　　4廠房通風、鋼骨架結構制造方便，現有廠房可立即施工

　　5、量身定工業風扇制，可徹底解決收邊不良之情形

　　6、內置天溝，外觀美觀，整體性優

　　7、加裝電機，可自動關閉，保溫防結露。

　　屋脊氣樓外形優美、圓潤、技術含量高、通風量大、風阻力小、性價比高、而且還可以通過乏板的啟閉來控制溫度和排氣量。適用於任何需要通風的工業廠房。

　　一、流線型通風天窗

　　1、流廠房通風線型通風天窗可用過屋脊和坡面，通風量大，團體計劃為流線圓弧型，如許既包管了通風器本體強度，也有用的減輕了通風器本體所蒙受的風壓。

　　2、其特點是使用通風天窗本體高度和流線形狀形成通風設備的大容積，可以大概有用進步室內氛圍的網絡和排放本領；

　　3、設置導流板(同時也可以作為啟閉閥板)引導室內孕育發生的熱氛圍，對通風器形成自下向上的助力，引導聚熱氛圍向上排擠；

　　4、任何偏向的風越過通風器頂部一定對出風口形成的吸力，進步通風器的上拔速率。

　　二、薄型通風天窗

　　1、薄型通風天窗其特點是高度工業水冷扇相大型排風扇對不高，自重輕，抗風本領強，常應用於沿海大概高海拔等地域。

　　2、由於其高度低，布工業風扇局耗鋼量天然也同樣低落，可以低落總投入，不少業主綜合項目投入時會有思量。

　　3、薄型通風天窗憑據差別布局方法，可引導室內氣流斜向上活動，進步通風服從。

　　如操作面板上突然沒有任何指示燈亮，且相序是對的、所有應打開的開關都在打開狀態，請檢查這一位置，詳見下面說明

　　1.熔芯燒斷指示燈————熔芯燒斷後，帶鋸機機床的控制電源將會切斷，打開需打開的開關後，面板會沒有任何電源指示，請檢查這一位置，這一位置有燈亮代表熔芯已燒斷，取出並更換同一規格的熔芯。如頻繁燒斷請找專業電工檢查。

　　不鏽鋼氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，氣動閥3其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。活塞式行程長，適用於要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥杆。撥叉式氣動執行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀;常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執行機構有結構簡單，動作平穩可靠，並且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。

　　工作條件

　　1。 機械裝置

　　點焊機系統由機械裝置、供電裝置半自動電焊機、控制裝置三大部分組成。為了適應焊接工藝要求，加壓機構(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊氬焊機鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢復到短行程張開狀態。

　　2。 供電裝置

　　主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工TIG焊機頻交流電CO2焊機阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂切割機能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。

　　3。 控制裝置

　　控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。

　　1、 熱板熔接方式：

　　原 理：通過金屬熱TIG焊機板直接對塑膠件熔接面加熱，達到一定的熔點，熱板退出，再對兩塑膠件施加一定的壓力，達到熔接的目的

　　適 用：針對PE、PP、尼龍、ABS等熱可塑型塑膠材質工件，如車燈、水箱、洗衣機平衡環、噴霧桶等

　　2、 旋轉熔接方式

　　原 理：通過馬達高速旋轉使塑膠工件相互磨擦所產生高溫，塑膠工件接觸面熔解，再靠外在壓力，驅動使上下工件凝固為一體，成為永久性的結合

　　適 用：濾心(家庭用逆滲透濾心、工業用濾心、醫藥用濾心、活性炭濾芯……)

　　塑料杯(雙層杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿類……)

　　園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭……)

　　球(洞洞球及其它練習球、浮球、玩具球……)

　　3、 超聲波熔接方式：

　　原 理：超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生高壓、高頻信號，利用能量焊頭(hom)傳遞至塑膠加工物上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使塑膠接氬焊機觸面產生高溫，於瞬間使塑料接合面迅速溶解、交流，在一秒內完成熔合的過半自動電焊機程

　　適 用：廣泛用於電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個行業

　　4、 高周波熔接方式

　　原 理：主要原理是由電子管自激振蕩器產生高頻電場塑料極性分子反復扭轉來產生磨擦熱，進而達到熔接的目的

　　適 用：各種(PVC)為主的塑膠，其中產品有鞋類、商標、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、手提袋、海灘袋、文具、名牌、吹氣玩具、水床、汽、機車坐墊、遮陽板、車門板、特殊硬殼真空包裝

　　5、 熱熔熔接方式

　　原 理：直接通過加熱板對受CO2焊機熱件進行高溫加熱，溶解，達到鉚合或金屬件埋植的目的

　　適 用：特別適用於螺絲埋植及熱鉚壓，如開關、手機、各類電子產品。

　　塑封口機主要用於吸塑泡殼與紙卡的熱合包裝，利用脈衝發熱原理(36V電壓使電木模具發熱)根據工件大小(熱合面積)選擇不同電流輸出及通電時間，切割機然後在冷卻加壓情況下完成熱合包裝。包裝產品透明美觀，包裝速度快。

　　主要適用包裝精美玩具、文具、日用品、化妝品、工業品及五金制品、小型工具等，封成美觀透明外套，盡量令被包裝之物品表露各種優點，一目了然

　　超聲波焊接機：

　　超聲波焊接原理是通氬焊機過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40千赫茲電TIG焊機能。被轉換的高頻半自動電焊機電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

　　旋轉焊接機：

　　旋轉摩擦焊接機一般用來焊接兩個圓形熱塑性塑料工件。焊接時，一個工件被固定在底模上，另一個工件在被固定的工件表面進行自轉運動。由於有一定的壓力作用在兩個工件上，工件間磨擦產生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化並形成一個禁固且密閉的結合CO2焊機。

　　熱板焊接機：

　　熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件並合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接切割機過程完成。

　　噴砂雕刻機及噴砂雕刻工藝就是微小力量的累積加噴砂機工法。因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個粒子的衝擊能量都是很小。因此在不給被加工物破壞性衝擊的情況之下，由無數個的磨料粒子進行加工，不致破壞。磨料個個粒子的微小加工能量，在短時間大量累積，結果完成大的工作量。這個情況和大群無數個螞蟻在短時間內吃掉巨大的食物的場面相似。噴砂石材雕刻機就是利用高壓空氣帶動金剛砂等磨料高速撞擊石材的表面，從而達到雕刻的效果。

　　其工作方式是用電腦排版把需要雕刻的內容通過電腦刻繪割字機刻在不干膠紙上，這膠紙稱它為噴砂保護膜，把刻好內容的保護膜貼在要雕刻物體的表面，揭去要雕刻的內容部份，控制噴砂槍進行噴砂雕刻，當高壓空氣帶動金剛砂撞擊這一部份時，效果就如同手工同時用上萬個砂粒大的鑿子撞擊這一部份，硬碰硬，將需要雕刻的部份就清除掉了，反之碰到受膜保護起來的地方，因膜是軟的，硬的碰到軟的就彈下來。

　　雕刻的深度根據你的加工要求而定，噴槍停留時間長短決定雕刻的深淺。想要刻的深，就在需要刻的深的地方多噴一下就是。此技術沒有任何難度，一般正常的人幾分鐘就會，無需任何基礎，雕刻出來的內容與電腦裡排出來的一樣，整齊美觀，不變形，不走樣。雕刻成本低，速度快，一般雕刻一平方的雕刻用材料成本，包括保護膜，電費、金剛砂在內約10~20元左右，雕刻速度快，如刻一個3釐米大2毫米深的子，用時只要幾秒鐘。這是傳統手工及其它數控刀具方式雕刻無法相比的。

　　噴砂石材雕刻機應用領域非常廣，不論是大理石、石材、墓碑、陶瓷、玻璃等都可以進行雕刻，所以有些地方不同的行業又稱其為石材雕刻機、噴砂墓碑雕刻機、玻璃噴砂雕刻機。

　　噴砂石材雕刻機目前有高壓移動開放式、高壓循環回收式、吸送固定櫃式、吸送移動循環回收式幾種機型，用戶應根據自己的需要和加工要求進行選擇。

　　噴砂雕刻機主要功能：

　　木材、石材、陶瓷、玻璃、工藝品藝術雕刻等。

　　雕刻噴砂工藝應用領域：

　　適用於石材業、石碑加工業、藝術浮雕、廣告業、裝飾裝潢業、陶瓷業。

　　雕刻噴砂機適用材料：

　　地板磚、大理石、花崗岩、玉石、青石、黑石等各種石材，以及陶瓷、玻璃、等材料。

　　雕刻噴砂機使用砂材：

　　棕剛玉、玻璃珠、白剛玉、鋼砂、鐵砂等。

　　一、超音波空化作用的形成原因

　　超音波空化作用是指存在於液體中的微氣核空化泡在噴洗機超音波的作用下產生振動，當此聲壓達到一定數值時所發生的生長和崩潰的動力學過程。