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微量潤滑系統在汽車零配件的高速數控加工機金屬切削油床中應用備受關注，預測在未來兩三年內，德國制造的加工中心中將有5%用MQL與潤滑性塗層刀具相結合來取代澆注式冷卻。這主要得益於微量潤滑技術的環境友好性。
微量潤滑技術只要使用得當，加工後的刀具、工件和切屑都是幹燥的，避免了後期的處理，清潔和幹淨的切屑經過壓縮還可以回收使用，完全不汙染環境，故又稱之為准幹式切削。
為了盡量減小對環境和人體的影響，微量潤滑中使用的工業用油潤滑介質在滿足傳統切削油的潤滑、冷卻防鏽等性能同時而不能采用傳統切削液中大量有毒添加劑成分，多以具有優良的生物降解性、氧化安定性、存儲穩定性、潤滑性能及霧化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作為切削液的主要組成成分。
另外，植物油也有優良的生物降解性，但其在較高切削溫度下其氧化安定性較差，分子結構不穩定，潤滑性能也不理想，因此在實際中使用較少。對於低溫微量潤滑系統還應考慮潤滑介質在低溫黏度、傾點等。
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